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矿用电力电缆运行故障的分析跟地下直埋敷设特点<一>、矿用电力电缆运行故障的分析
研究发现导致矿用电力电缆发生故障的原因有很多方面，主要可以总结为以下几种：
(1)机械损伤
机械损伤是引发的矿用电力电缆故障的一大因素。根据损伤程度的不同，其造成矿用电力电缆故障事故的时间长短也不一样，有些损伤很严重，立即就造成了大规模的停电断电，有些机械损伤较为轻微，不会立即产生影响，但是却留下了隐患，可能在几个月甚至几年后这些隐患才会引发故障。造成矿用电力电缆机械损伤的主要原因有以下几点：
①安装时损伤：在安装过程中，由于工人的大意，使得矿用电力电缆受到了过大机械牵引力，从而留下了机械损伤，或者在搬运过程中因为矿用电力电缆过度弯曲而损伤矿用电力电缆。
②直接受外力损坏：在矿用电力电缆隧道或地下铺设有低烟低卤电力电缆的道路附近有工程施工，使矿用电力电缆受到直接的外力损伤。
③受附近自然因素破坏：受到附近震动或者负荷的冲击从而造成了地下矿用电力电缆的绝缘破损。
(2)绝缘故障
影响矿用电力电缆及其附件绝缘性能降低的原因主要有：局部放电、电树枝老化、水树枝老化和热老化。电树枝老化的主要成因是，矿用电力电缆的绝缘层之间并没有紧密连接，中间存在空隙，空隙中会有一些气体杂质和水分的存在，这就会使得矿用电力电缆内部的电场分布不均匀，一些局部区域场强过大而产生局部放电现象从而形成电树枝；水树枝老化是矿用电力电缆老化的主要表现形式之一，当水分渗入XLPE矿用电力电缆内部，在电场的作用下，矿用电力电缆绝缘层形成类似树枝状的缝隙从而导致矿用电力电缆绝缘能力下降；热老化是矿用电力电缆长时间在过高温度下运行，导致绝缘部分过热氧 化而发生质变，使它的物理和电气特性降低，然后导致绝缘故障。在高温的条件下，XLPE绝缘层上的水树枝也会发生显著的氧 化，对水的吸附能力增强，从而引起热击穿。
(3)产品缺陷
在矿用电力电缆的生产制作过程中，因为工艺不良，没有严格按照规章制造，材料不合格等原因造成了成品存在例如接头和终端的防水、电场分布设计不严谨等缺陷，从而导致了矿用电力电缆故障；矿用电力电缆绝缘介质内部存在气隙，气隙中的气体会在电场作用下发生电离从而使绝缘性能下降。
当绝缘介质发生电离时，还会与周遭物质发生化学反应，导致一些气隙中生成强氧 化性物质，腐蚀绝缘层和矿用电力电缆表皮；不严谨的生产制造过程造成的矿用电力电缆附件的质量不达标，如存在砂眼，机械强度不足，零件不符合规格或组装密封不严等问题；还有在绝缘材料制造完成后，还未投入使用时的维护保存过程中，因维护管理不到位，造成矿用电力电缆绝缘层受潮、脏污和老化现象。
<二>、低烟无卤电缆地下直埋敷设特点
地下直埋敷设是将低烟无卤电缆直接埋设在一定的土壤中。地下直埋敷设方式通常用于低烟无卤电缆的回路数少，且对低烟无卤电缆线路的载流量要求不苛刻的情况下，将低烟无卤电缆埋设于厂区内或城郊不经常开挖的地段、城市人行道或道路的边沿。在选择低烟无卤电缆敷设路径时，应避开有酸、碱、杂散电流，电化学腐蚀、白蚁危害地带、外部热源影响和易遭受外力损伤的不利土壤条件区域。
由于不需要预制低烟无卤电缆构筑物，地下直埋敷设具有施工方便、造价低的特点，由于埋设在一定的土壤中，土壤温度一般较低，所以低烟无卤电缆的散热条件较好，低烟无卤电缆线路的载流能力较高。但由于低烟无卤电缆缺乏必要的保护，易受外力破坏，且运行维护不便，与低烟无卤电缆沟敷设相比，相同截面的低烟无卤电缆载流量较低。
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