塑力电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能,具有良好的加工工艺性能,尤其是用于塑力电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。塑力电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点,所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就塑力电缆生产而言,产品规格的差异,挤制部件的不同,往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。
塑力电线电缆故障的标准试验方法有哪些和过程介绍作用
(一)、塑力电线电缆故障的标准试验方法有哪些
1、高压电桥法:
在塑力电线电缆检测中,高压电桥法是常用的故障检测方法之一。检测原理是,塑力电线电缆故障的穿刺部位引起恒流电源电压高的桥,交联聚乙烯绝缘架空电缆厂家从一定程度上确保现有桥梁的流量比较大,与一定的电位差对整桥钱两侧形成,在当地统计故障的协调平衡桥的差距的基础上。对于高压恒流电源的应用,可以地扩大桥梁高阻抗检测的面积,相对而言,可以方便、准确地检测出结果。此外,对于电桥研究的理论,即塑力电线电缆中心线与整个线路之比的分布可以促进桥梁检测系统的形成。
2、低压脉冲反射法
低压脉冲发射在塑力电线电缆故障检测中应注入低压线。沿塑力电线电缆线路故障对本地传输脉冲,过程中遇到的传输电流不适用过程中的阻抗,反射脉冲将在检测装置出来,通过数据记录方式体现,然后计算之间的电结来回脉搏波速度的时间差,因此拥有故障点与测试点之间的距离。塑力电线电缆厂家这种方法非常简单,可以使测试结果特别明显,并且在故障数据难以确定的情况下可以直接检测。但也存在缺陷,不适用于高阻故障和闪络故障。
3、冲击高压闪络法:
在塑力电线电缆故障检测的一些方法中,高压闪络法是施工人员常用的方法之一。该方法的检测原理是在故障塑力电线电缆的起始处施加冲击高压,塑力电线电缆厂家使其能快速故障发生的地方,并记录突然崩溃时电压突然跳变的数据信息。通过对塑力电线电缆故障测距和数据的时间和距离的仔细研究,可以对塑力电线电缆的时间距离进行测试,拥有故障的位詈和对策。
(二)、高压塑力电缆交联过程介绍作用
交联绝缘电线高压塑力电缆具有优异的电气性能,良好的运行性能和热过载机械特性,以及安装运行维修简便等优点。
交联绝缘的品种很多,从交联的机理上主要分成两大类,即物理交联和化学交联。
1、化学交联:化学交联又分高温交联和低温交联两种方法。
(1)高温交联又称过氧 化物交联,一般采用有机过氧 化物作为交联剂,在热的作用下,分 解生成活性的游离基,这些游离基使聚合物碳链上产生活性点,并产生C-C交联键,形成三维网状结构。
高温交联包括蒸汽交联和干法交联两种工艺形式,聚乙烯电缆在六十年代大多采用蒸汽交联工艺,由于蒸汽交联使绝缘中的水分含量增加,绝缘品质不好,目前已经完全被淘汰了;七十年代开始,普遍应用干法交联工艺,使用高压硫化管道,快速加热的方法进行交联。
(2)低温交联又称温水交联或硅烷交联,高压塑力电缆在70-90℃的温水中交联,绝缘中的交联剂--硅烷在吸水后,线性结构反应生成网状的交联结构。
2、物理交联:又称辐照交联,分为γ-射线交联和电子束交联两种方法。
(1)γ-射线交联由于剂量率低,照射过程中无法穿透线缆的芯线,所以,目前只是在热缩材料的交联中有应用,而电线高压塑力电缆生产中一般不采用γ-射线交联。
(2)电子束交联,利用电子加速器配合束下辐照装置,采用高能量电子束(一般能量在1.0-3.0MeV之间)对电线高压塑力电缆的绝缘层进行照射,引发高分子材料产生自由基,形成C-C交联键,生成三维网状结构。
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