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1、在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击穿等故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部;在土建施工中，尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地，因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故，也屡见不鲜。当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。
2、电缆敷设完成后，因现场施I条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
3、新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施I现场根据实际情况用去- -段之后 ，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子-久，难免就会有水汽渗入电缆。
4、在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接头) ，由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。
5、电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆;另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。
导致矿用高压电缆故障的问题跟影响绝缘电阻的因素<一>、导致矿用高压电缆故障的问题
随着我国城市化进程的加快，矿用高压电缆在输电系统中的作用越来越重要。然而，矿用高压电缆在运行中因受多方面因素影响而经常出现故障，包括施工人员在安装过程中的不当操作、水分浸入、外力破坏导致的机械损伤、过电压或过电流、矿用高压电缆服役年限增长导致的绝缘老化、腐蚀等。
导致高压电缆故障的初始原因大致可以归类为6种，包括运行环境因素、外力破坏、安装工艺不良、制造工艺或设计缺陷、运行维护人员操作失误以及矿用高压电缆服役年限增长引起的老化。
矿用高压电缆故障发生时的表现形式通常可分为以下3种类型。①矿用高压电缆中的金属导体断路;②矿用高压电缆导体对导体短路或导体对地短路;③绝缘电阻严重下降。
矿用高压电缆中金属导体断路具体表现为矿用高压电缆部件中的导体失去传输电流的能力，即矿用高压电缆中的1根或多根导体由于机械损伤等原因而导致线路中出现断路故障。在单芯矿用高压电缆中，短路故障一般表现为由于绝缘击穿而导致的导体对地短路;在多芯矿用高压电缆中，由于绝缘击穿而导致的短路故障除导体对地短路外，还可能是导体对导体之间的短路。另外1种常见的故障表现形式是绝缘电阻下降，它包括高阻故障和低阻故障。高阻故障会导致泄漏电流增大，但不会引起继电保护装置动作。相反，低阻故障存在于矿用高压电缆绝缘时，线路电流增大会导致继电保护装置动作。
<二>、影响电线高压电力电缆的绝缘电阻的因素
高压电力电缆生产中经常会遇到绝缘电阻小的现象，影响铜芯高压交联电力电缆绝缘电阻值的因素很多。实际上，主要有四个因素对绝缘电阻系数有很大影响。
一、温度的影响
随着温度升高，绝缘电阻系数减少。这是由于热运动的增加，离子的产生和迁移增加。在电压作用下，离子运动形成的传导电流增加，绝缘电阻减少。
理论和实践表明，绝缘电阻系数随温度的升高呈指数下降，电导随温度的升高呈指数上升。
二、电场强度的影响
当电场强度在相对较低的范围内时，离子的迁移率以成比例的关系随着电场强度的增加而增加。离子电流和电场强度遵循欧姆定律。当电场强度相对较高时，随着电场强度的增加，离子的迁移率逐渐从线性关系变为指数关系。当电场强度接近击穿时，会发生大量的电子迁移，从而绝缘电阻系数减少。
标准中规定的各种电线高压电力电缆产品的耐压试验电压处于离子迁移率与电场强度成比例增加的阶段，因此电场强度对绝缘电阻系数的影响无法反映。当试样进行击穿试验时，电场对绝缘电阻系数的影响得到反映。
三.湿度的影响
由于水的导电性大，水分子的尺寸比聚合物分子小得多，在热量的作用下，聚合物大分子和组成链节相对移动，使得水分子可以容易地渗透到聚合物中，增加聚合物中的导电离子，减少绝缘电阻。
该标准规定了各种电线和高压电力电缆的浸泡试验。例如，在测量绝缘电阻之前，橡胶试件在水中浸泡24小时。目的是满足使用过程中水分和水对电气性能的影响。
绝缘电阻是绝缘材料的主要电气性能之一，也是电线高压电力电缆产品或材料的重要指标。通常，绝缘电阻要求不低于某个值。如果绝缘电阻值太低，沿电线和高压电力电缆线路的泄漏电流将不可避免地增加，导致电能的浪费。同时，电能将变成热能，为热击穿做好准备，增加热击穿的可能性。
四.材料纯度的影响
杂质混入材料中，增加了材料中的导电颗粒，减少了绝缘电阻。因此，某种橡塑材料的绝缘电阻将反映材料的纯度，并验证其是否符合标准。
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